Kůsti CNC v plochém lůžku CNC CNC Kitte: Vyhodnocení jejich silných a slabých stránek

Plošená lůžko Slant-Bed CNC soustruh za prodej OEM Company

V oblasti obrábění počítačové numerické ovládání (CNC) jsou soustruhy základními nástroji používanými pro širokou škálu výrobních úkolů. Dva prominentní typy soustruhů CNC jsou soustruhy s plochými lůžkami a šikmými lůžkami. Každý typ nabízí zřetelné výhody a nevýhody a pochopení těchto rozdílů může výrobcům pomoci vybrat si vhodný stroj pro jejich specifické potřeby.

Krásy CNC s plochou : Výhody a nevýhody

Jak název napovídá, soustruhy CNC s plochým lůžkem mají horizontální ploché lůžko, na kterém je obrobek namontován. Tento tradiční design byl použit v různých obráběcích aplikacích a nabízí několik výhod.

Výhody:

Stabilita a rigidita: Design s plochým lůžkem je známý svou stabilitou. Plochý vodorovný povrch poskytuje pevnou základnu, která pomáhá udržovat tuhost během procesu obrábění. Tato stabilita je zvláště výhodná pro produkci vysoce přesných částí, protože snižuje vibrace a výchylky.

Snadná nastavení a provoz: Kódy s plochým lůžkem jsou ve srovnání s jejich protějšky z sklonu často jednodušší. Tato jednoduchost může usnadnit nastavení a provozování, zejména pro operátory, kteří jsou obeznámeni s tradičními konfiguracemi soustruhu. Přímý design také znamená, že údržba může být lépe zvládnutelná.

Všestrannost: Kódy CNC s plochým lůžkem jsou všestranné stroje schopné zvládnout širokou škálu obrobků. Jsou vhodné pro malé i velké části, což z nich činí dobrou volbu pro různé obráběcí úkoly.

Nevýhody:

Výzvy pro odstranění čipů: Jednou z pozoruhodných nevýhod soustruhů je potenciální potíže s odstraňováním čipů. Jak se čipy a trosky hromadí na plochém loži, mohou bránit procesu obrábění a ovlivnit kvalitu hotové části. K vyřešení tohoto problému jsou nezbytné efektivní systémy řízení čipů, ale mohou přispívat ke složitosti a nákladům na stroj.

Omezený přístup k obrobkům: Design s plochým lůžkem může omezit přístup do určitých oblastí obrobku, zejména při obráběcích tvarech komplexu nebo hlubokých otvorů. Toto omezení může vyžadovat další nastavení nebo příslušenství, což potenciálně zvyšuje celkový čas a výrobní náklady.

Požadavky na vesmír: Kódy s plochým lůžkem mají obecně větší stopu ve srovnání s modely šikmých lůžkami. Tato větší velikost může vyžadovat více podlahového prostoru v dílně, což by mohlo být problémem pro zařízení s omezeným prostorem.

Klidy CNC na šikmém lůžku: Výhody a nevýhody

Klidy CNC na šikmých ložech jsou vybaveny postelí, které je nakloněné, obvykle mezi 30 až 45 stupni. Tento přístup k designu nabízí několik odlišných výhod a některých kompromisů.

Výhody:

Vylepšené odstranění čipu: Konstrukce šikmého postele usnadňuje lepší odstranění čipů. Úhllivý povrch pomáhá gravitační asistenci při směrování čipů pryč od řezné oblasti a obrobku, přináší čistší obráběcí prostředí a snižuje riziko přerušení souvisejících s čipem.

Vylepšený přístup a viditelnost: Konstrukce šikmého lůžka často poskytuje lepší přístup k obrobku, což usnadňuje strojové složité tvary nebo hluboké funkce. Zlepšená viditelnost během procesu obrábění může zvýšit přesnost a zkrátit dobu nastavení.

Kompaktní stopa: Koulící soustruhy jsou obecně kompaktnější než soustruhy s plochým lůžkem. Jejich design umožňuje efektivnější využití prostoru, díky čemuž je vhodný pro workshopy s omezenou plochou podlahy.

Nevýhody:

Zvýšená složitost a náklady: Kódy na šikmé lůžku mají obvykle složitější design ve srovnání s modely s plochou. Tato složitost může přinést vyšší počáteční náklady a potenciálně náročnější údržbu. Kromě toho může úhlová postel vyžadovat specializované školení pro operátory, kteří jsou zvyklí na soustruhy s plochou.

Omezená všestrannost: Zatímco soustruhy se sklonem jsou určeny pro konkrétní typy práce, nemusí být tak všestranné jako soustruhy s plochou. Konstrukce je optimalizována pro určité aplikace a konfigurace stroje může omezit jeho přizpůsobivost na širší škálu úkolů obrábění.

Počáteční nastavení a zarovnání: Návrh úhlového lůžka může zvýšit počáteční nastavení a zarovnání obrobku. Přesné zarovnání je rozhodující pro dosažení přesných výsledků a jakékoli nesprávné vyrovnání může ovlivnit celkovou kvalitu hotové části.