Části stroje s vysokou přesností CNC

Stroje s vysokou přesností CNC (počítačové numerické ovládání) hrají ústřední roli v moderní výrobě, zejména v průmyslových odvětvích, která vyžadují přesné a opakovatelné obrábění. Tyto stroje jsou navrženy tak, aby prováděly širokou škálu úkolů - například frézování, otáčení, vrtání a broušení - s vysokou úrovní přesnosti. Výkon a spolehlivost stroje CNC významně závisí na kvalitě, struktuře a integraci jeho základních komponent.

1. Postel stroje

Postel stroje je základní strukturou stroje CNC a poskytuje základní podporu pro všechny ostatní komponenty. Obvykle je vyroben z litiny nebo jiných materiálů pro tlumení vibrací. Postel musí být rigidní a stabilní, aby odolával mechanickému napětí během vysokorychlostního nebo silného obrábění.

Funkce: Podporuje hmotnost pracovního stolu, vřetena a věžičky nástrojů.

Důležitost: Pevné lůžko snižuje vychylování a vibrace, které jsou rozhodující pro dosažení konzistentní rozměrové přesnosti.

2. Systém vřetena

Vřeteno je jednou z kritických komponent ve stroji CNC, odpovědné za otáčení řezacího nástroje (ve frézování nebo vrtných strojích) nebo obrobku (v otočných centrech).

Hlavní prvky:

Motor vřetena: Poskytuje rotační výkon.

Ložiska: Zajistěte hladkou rotaci s minimálním hájem.

Rozhraní nástroje: Připojí řezací nástroj k hřídeli vřetena.

Funkce: Řídí nástroj nebo obrobku při kontrolovaných rychlostech s vysokou soustřednost.

Důležitost: Vřetena, ztuhlost a kontrola rychlosti přímo ovlivňují přesnost obrábění a povrchovou úpravu.

3. Skřítě a kolejnic

Porucha a lineární kolejnice poskytují cestu, podél, na které se pohybují prvky stroje - jako je stolní nebo hlava nástroje -. Existuje několik typů, včetně způsobů boxů a lineárních průvodců, z nichž každá má specifické vlastnosti.

Funkce: Zajistěte rovný pohyb podél os x, y a z os.

Důležitost: Precision-Machined Poidingaways snižují tření a udržují přesnost během opakovaných operací. Správné zarovnání a odolnost proti opotřebení jsou nezbytné pro zajištění hladkého a předvídatelného pohybu.

4. Kuličkové šrouby a servomotory

Kuličky se používají ve spojení s servomotory k přeměně rotačního pohybu na přesný lineární pohyb. Jsou základní součástí systému pohonu CNC.

Kulové šrouby:

Skládá se z závitové hřídele a kuličky s recirkulačními kuličkami.

Minimalizujte vůli a poskytněte vysokou opakovatelnost.

Servo motory:

Přijímat příkazy z řadiče CNC.

Poskytněte přesnou rychlost a ovládání točivého momentu.

Funkce: Přesuňte pracovní stůl a hlavu nástroje podél určených os s přesností.

Důležitost: Kombinace kulových šroubů a servomotorů umožňuje vysoce kontrolované polohování, nezbytné pro vysoce přesné obráběcí úkoly.

5. měnič nástrojů (ATC)

Automatické měniče nástrojů (ATC) se běžně vyskytují v CNC frézování a obráběcích centrech.

Funkce: Během obráběcího cyklu automaticky přepněte mezi více nástroji.

Důležitost: Snižuje manuální zásah, zvyšuje účinnost výroby a umožňuje složité obráběcí operace bez zastavení stroje.

6. CNC řadič

CNC ovladač je „mozek“ stroje. Interpretuje příkazy G-kódu a převádí je na elektrické signály, které řídí pohyb a působení stroje.

Komponenty:

Procesor

Paměť

Panely rozhraní

Funkce: Spravuje všechny operace stroje, včetně umístění nástrojů, rychlosti vřetena a rychlostí krmiva.

Důležitost: Řídicí prostředky s vysokým výkonem zlepšují přesnost obrábění, doby cyklu a schopnosti uživatelského rozhraní.

7. Pracovního stolu

Pracovní stůl drží a podporuje obrobku během obrábění. Může zahrnovat příslušenství, visis nebo vlastní přípravky pro zabezpečení dílů.

Funkce: Poskytuje stabilní platformu pro obráběcí operace.

Důležitost: Plochý a přesně zarovnaný pracovní stůl zajišťuje správný kontakt mezi nástrojem a obrobkem, který je nezbytný pro konzistentní výsledky obrábění.

8. Systémy chladicí kapaliny a mazání

Správné chlazení a mazání jsou zásadní pro vysokorychlostní obrábění.

Systém chladicí kapaliny: dodává tekutinu do řezné oblasti, aby rozptýlil teplo a vyplachoval čipy.

Mazací systém: Automaticky dodává olej nebo mastnotu na pohyblivé části, aby se minimalizovalo tření a opotřebení.

Důležitost: Tyto systémy prodlužují životnost nástroje, udržují tolerance částí a zabraňují tepelnému zkreslení během dlouhých obráběných cyklů.